Отрезные диски по металлу. Нюансы. Маркировка. Разновидности.

 

Как выбрать отрезные диски (круги) для металла

 

                 При покупке следует учесть следующие параметры:

  • Диаметр и толщина диска (указывается в мм)
  • Назначение. Производитель указывает, для какого металла подходит диск.
  • Срок годности. Этот вид оснастки со временем теряет свои свойства.

                Диаметр отрезных дисков варьируется от 115 до 350мм, так же различаются посадочные размеры и толщина. Как правило, посадочный диаметр составляет 22.23 мм. Запрещается ставить на инструмент диск большего диаметра, чем рекомендованный производителем и снимать защитный кожух при выполнении работ, это чревато травмами.  Выбор толщины диска зависит от материала, с которым нужно будет работать. Тонкие диске меньше нагреваются, быстрее и легче режут, однако быстрее стачиваются. Для резки металла толщиной более 5 мм рациональнее подобрать диск потолще.

                Назначение диска зачастую можно понять, посмотрев на лицевую сторону диска. Там имеются такие характеристики, как рабочая скорость, макс. число оборотов и маркировка, по которой можно определить для чего он предназначен. К примеру маркировка «А24 PBF»  обозначает:

A – шлифматериал (электрокорунд),

24 – величину зерна/зернистость (средняя),

Р – твердость связки (средне-твёрдая),

BF –материал связки зерна (бакелит).

         Теперь рассмотрим каждое значение немного подробнее:

                 Шлифматериал – от него зависит область применения диска. Виды:

  • А(14А) – оксид алюминия (электрокорунд), стандарт при работе с обычным металлом
  • AS(WA, 25A) – электрокорунд белый, очищенный, отлично подходит для нержавеющей стали.
  • ZK – циркониевый электрокорунд, характеризуется повышенной с коэффициентом шлифования превосходящий обычный электрокорунд от 10 до 40 раз и имеющий сниженное нагревание во время работы
  • C(53C, 54C) – карбид кремния черный, применяется для обработки заготовок из чугунов, цветных металлов и вольфрамовых твердых сплавов, шлифовальной шкурки для отделочных работ
  • GC(63C, 64C) - карбид кремния зеленый, применяется для производства абразивных инструментов, шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов, камня, стекла.

                 Величина зерна/зернистость отрезного диска – от этой величины зависит режущая способность диска, чем ниже цифра - тем крупнее зерно и выше режущая способность. Преимуществом маленького размера зерна является износостойкость круга и возможность его сделать тоньше т.к. если в круг толщиной 1мм поставить зерно 1мм, то он не пройдет стадию заготовки и разрушится. Зернистость бывает от 10 до 120, для стали отлично подходит 24 или 30, для цвет. металлов 40 или 60.

                Твердость связки – чем ближе к началу алфавита обозначаемая буква, тем тверже связка. В идеале нужно подобрать оптимальную твердость для разрезаемого материала, чтобы режущие зерна, после того как затупились, отваливались, уступая работу новым.

                Материал связки зерна:

  • V(K) – Керамическая
  • В(Б) – Бакелитовая
  • BF(БУ) – Бакелитовая с упрочняющими элементами
  • B4(Б4) – Бакелитовая с графическим наполнителем

                 Срок годности является важных факторов,  зачастую производитель указывает его на стальном кольце у посадочного отверстия , всегда проверяйте его при покупке, а также перед эксплуатацией после длительного хранения. В худшем случае диск может попросту разрушиться и нанести повреждения работнику. Во избежание травм  при работе с отрезными кругами ОБЯЗАТЕЛЬНО использование средств индивидуальной защиты.

 

       Если у Вас возникнут какие-то вопросы при выборе инструмента, наши менеджеры всегда с радостью помогут. Ждем Ваших звонков!